Celdas de carga extensométricas IRAM
Medición de fuerza con resolución de 0.01% sobre el rango nominal, certificadas bajo normas IRAM 3502 para ensayos de fatiga elástica en aceros de alta resistencia.
Instrumentación · Precisión certificada
Bancos de prueba mecánicos
Equipos y procedimientos para la verificación de componentes metalúrgicos pesados bajo condiciones controladas de carga y torsión.
Medición de fuerza con resolución de 0.01% sobre el rango nominal, certificadas bajo normas IRAM 3502 para ensayos de fatiga elástica en aceros de alta resistencia.
Instrumentación · Precisión certificada
Actuadores servo-hidráulicos con control de par hasta 12.000 Nm, diseñados para aplicar cargas torsionales controladas en componentes de gran porte durante ensayos cíclicos.
Actuación · Carga controlada
Estructuras de acero soldado con capacidad de 50 toneladas, configurables para ensayos de tracción, compresión y torsión combinada, con fijaciones intercambiables para piezas de hasta 3 metros.
Diseño mecánico · Versatilidad operativa
Sistema de 16 canales sincronizados a 1 kHz, con filtrado antialiasing y registro continuo de deformación, temperatura y frecuencia de ciclo para análisis de curvas S-N.
Monitoreo · Trazabilidad de ensayos
Servicio de calibración con patrones trazables al INTI, incluyendo verificación de linealidad, histéresis y repetibilidad en el propio banco de ensayo, sin desmontar la celda.
Mantenimiento · Ahorro de tiempo
Documentación técnica con gráficos de ciclo, tabla de resultados y dictamen según criterios de aceptación IRAM-ISO 12107, listo para presentar en auditorías de calidad.
Documentación · Cumplimiento normativo
Todas nuestras celdas de carga extensométricas se calibran bajo normas IRAM, garantizando trazabilidad y repetibilidad en cada medición de fatiga elástica.
Integramos actuadores de par controlado que permiten aplicar cargas combinadas sobre componentes metalúrgicos pesados, superando las limitaciones de los ensayos uniaxiales convencionales.
Nuestros bancos de prueba registran deformaciones en tiempo real con resolución micrométrica, lo que reduce el margen de error en la evaluación de fatiga a menos del 2%.
Cada banco se adapta a piezas de hasta 8 toneladas, con bastidores de acero estructural y guías lineales que aseguran alineación constante durante ciclos prolongados.
Más de 12 años trabajando con talleres de fundición y plantas de maquinaria pesada en Argentina, respaldados por informes de calibración auditables.
La norma IRAM recomienda una recalibración anual para celdas de carga de alta resolución usadas en ensayos de fatiga elástica. Sin embargo, si el banco de prueba opera en condiciones de alta demanda o temperatura variable, el intervalo puede reducirse a seis meses. La verificación intermedia con patrones de peso muerto permite detectar derivas sin interrumpir la producción.
Un banco de torsión asistida incorpora actuadores servo-controlados que aplican pares de giro de forma programada, mientras que los convencionales solo miden la torsión pasiva. Esto permite simular cargas cíclicas reales en componentes como ejes de transmisión o acoplamientos, mejorando la repetibilidad de los ensayos de fatiga y reduciendo el tiempo de verificación estructural.
Para ensayos de verificación estructural en componentes de acero pesado, las celdas deben cumplir con las normas IRAM 3501 e IRAM 3502, que exigen linealidad inferior al 0,05 % y repetibilidad del 0,02 %. Además, es recomendable que cuenten con certificado de calibración trazable al INTI y protección IP65 para entornos con polvo y vibraciones.
La curva S-N (tensión vs. número de ciclos) se obtiene ensayando probetas del mismo material bajo cargas controladas. El punto de inflexión indica el límite de fatiga: por debajo de ese valor, el componente teóricamente soporta ciclos infinitos. En la práctica, para aceros estructurales, se considera seguro trabajar con un factor de seguridad de 1,5 sobre la tensión máxima registrada en 10⁷ ciclos.
El mantenimiento preventivo incluye la lubricación de rodamientos cada 500 horas de operación, la verificación de fugas en actuadores hidráulicos y la limpieza de sensores de par. También se debe revisar el alineamiento del eje de carga cada tres meses, ya que desviaciones superiores a 0,1 mm afectan la precisión de las mediciones de fatiga elástica.
Sí, siempre que se utilicen mordazas y utillajes adaptados a la geometría de la pieza. La fundición nodular y la fundición gris requieren velocidades de carga más bajas para evitar roturas prematuras por concentración de tensiones. Se recomienda un preensayo a baja carga para verificar la sujeción antes de aplicar el ciclo completo de fatiga.
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